1. יעדי ליבה של טיפול לפני -
הסר זיהומים: הסר היטב את גריז, חלודה, קנה מידה, אבק וכו ', כדי למנוע מהדבקות לגרום לשלפוחית ושפיכת הציפוי.
הפעלת פני השטח: הגדל את חספוס פני השטח של חומר העבודה בשיטות כימיות או פיזיקליות (כמו המבנה הנקבובי של סרט הזרחן) כדי לשפר את הדבקה של הציפוי.
אנטי - קורוזיה מקדימה - טיפול: ליצור סרט המרה כדי לשפר את התנגדות הקורוזיה של חומר העבודה עצמו ולהרחיב את חיי השירות הכוללים של הציפוי.
2. בחר לפני - שלבי טיפול בהתאם לחומר היצירה
מאפייני השטח של חומרים שונים (פלדה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת אבץ וכו ') משתנים מאוד, וצריכים להיות מעוצבים באופן ספציפי את שלבי הטיפול לפני -:
1. חלקי פלדה (הנפוצים ביותר)
פני הפלדה מועדים לחלודה ולעתים קרובות נושא שמן מתגלגל, חיתוך שמן ושומן אחר. הטיפול לפני - צריך לקחת בחשבון טיפול בשמירה, הסרת חלודה וטיפול בסרטי המרה.
צעדים אופייניים:
PRE - DELANGEING: הסר כמות גדולה של שמן צף (באמצעות ריסוס או טבילה, באמצעות חומר שומני אלקליין, טמפרטורה 50-70 מעלות).
שמירה עיקרית: הסר עמוק את גריז שיורי (שילוב של ריסוס + טבילה כדי לשפר את האפקט השומני).
שטיפת מים 1: יש לשטוף את החומר השומני הנותר (זורמים מים נקיים כדי להימנע משקעי חומצה ואלקלי המשפיעים על הצעדים הבאים).
הסרת חלודה (אם חלודה): השתמש בחומצה הידרוכלורית, חומצה גופרתית או חומצה אורגנית (כגון חומצת לימון) כדי להסיר את הסולם והחלודה (לטבול או לרסס, לשלוט בזמן שיש להימנע מעל - קורוזיה).
שטיפת מים 2: שוטפים את מסיר החלודה כדי למנוע שאריות חומצה.
התאמת פני השטח: התאם את פעילות פני השטח באמצעות תמיסת פוספט טיטניום קולואידלי כדי להפוך את סרט הפוספינג שלאחר מכן לאחיד יותר ואחיד יותר (לטבול למשך 1-3 דקות, טמפרטורת החדר).
זרחן: ליצור סרט המרה של פוספט (סדרת אבץ נפוצה, אבץ - סדרות מנגן), שיפור הדבקה ועמידות בפני קורוזיה (טועה או ריסוס, טמפרטורה 30-50 מעלות, משקל הסרט 1-5 גרם/מ"ר).
שטיפת מים 3: הסר תמיסת זרחן שיורית.
שטיפת מים טהורה: שוטפים במים מיובשים כדי להימנע מיוני סידן ומגנזיום המשפיעים על הברק הציפוי (המוליכות צריכה להיות פחות או שווה ל 50 מיקרומטר/ס"מ).
ייבוש: הסר את לחות פני השטח (טמפרטורה 80-120 מעלות, הקפידו ייבוש יסודי כדי למנוע שלפוחית הציפוי).
הערה: אם חומר העבודה נקי מחלודה (כגון קר - צלחת פלדה מגולגלת), ניתן להשמיט את שלב "הסרת החלודה"; עבור סצינות עם דרישות גבוהות במיוחד להתנגדות לקורוזיה (כגון חלקי רכב), ניתן להשתמש בטיפול זרחן {}}} הטיפול בהמרה בחינם (ידידותי לסביבה, החלפת זרחן מסורתי).
2. חלקי סגסוגת אלומיניום
על פני סגסוגת האלומיניום יש סרט תחמוצת טבעי (al₂o₃), אך הוא דק ולא אחיד. הטיפול המקדים צריך להסיר שמן וליצור סרט המרה כימי יציב (כגון פסיבציה כרומט, כרום - פסיבציה חופשית).
צעדים אופייניים:
שומרה: השתמש בחומר אלקלין חלש או בשמירה ניטרלית (הימנע מקורוזיה אלקליין חזק של משטח האלומיניום) כדי להסיר שומן וחיתוך נוזלים.
שטיפת מים 1: יש לשטוף את הסוכן השומני.
תחריט אלקלי (אופציונלי): השתמש בתמיסת נתרן הידרוקסיד מדוללת כדי להסיר את סרט תחמוצת פני השטח ואת הקורות כדי להפוך את פני השטח לאחידים (שלוט בזמן כדי למנוע קורוזיה מוגזמת הגורמת לחספוס פני השטח).
התבהרות: השתמש בחומצה חנקתית או בחומצה הידרופלואורית כדי לנטרל את תמיסת האלקלי הנותרת ולהחזיר את הברק של משטח האלומיניום.
שטיפת מים 2: שוטפים היטב.
פסיבציה: ליצור קורוזיה - סרט המרה עמיד (פסיבציה של כרומט מסורתי משפיעה טוב, אך אינה ידידותית לסביבה; כרום - פסיבציה חופשית, כגון זירקוניום וטיטניום, משמשת כיום לרוב כדי לעמוד בדרישות ההגנה על הסביבה).
שטיפת מים טהורה: שוטפים במים מיונים.
ייבוש: ייבוש בטמפרטורה נמוכה (60-80 מעלות למניעת עיוות של סגסוגת אלומיניום).
3. חלקי סגסוגת אבץ
משטחי סגסוגת אבץ מועדים לחלודה לבנה, והחומר רך יחסית, ולכן הטיפול המקדים צריך להיות עדין כדי למנוע קורוזיה.
צעדים אופייניים:
שומרה: חומר שומני חומצה ניטרלי או חלש להסרת כתמי שמן (הימנע מתמיסת אלקליין חזקה מאבץ משוטט).
שטיפת מים 1: שטיפה.
הפעלה: השתמש בחומצה חנקתית מדוללת או בחומצה אורגנית כדי לחרוט מעט את פני השטח ולהסיר את שכבת תחמוצת (זמן קצר, כ- 30 שניות - 1 דקה).
שטיפת מים 2: שטיפה.
פסיבציה: השתמש בכרומט או כרום - פסיבציה חופשית (כגון טיפול סילאן) כדי ליצור סרט מגן.
שטיפת מים טהורה + ייבוש: זהה לטיפול בסגסוגת אלומיניום.
3. התאם צעדים בהתאם למצב השטח של חומר העבודה
יצירות עבודה חדשות ללא חלודה ופחות זיהום שמן: ניתן לפשט ל"שמירה → שטיפת מים → התאמת פני השטח → זרחן → שטיפת מים → ייבוש ".
חתיכות עבודה ישנות עם חלודה קשה: צריך להוסיף "פיצוץ פיצוץ חול / פיצוץ" שלבי הסרת חלודה פיזית (מתאימים לחתיכות עבודה גדולות), או להאריך את זמן הסרת החלודה הכימית.
חלקים מדויקים / דקים - חלקים מוקפים: הימנע מארוך {}}} טבילה מונחים בחומצות חזקות ובלקלות, תן עדיפות לסוכני שומנים ידידותיים לסביבה ולתהליכי טמפרטורה נמוכים {}} לטמפרטורה למניעת עיוות של עבודת עבודה.
4. אופטימיזציה לפי דרישות ביצועי הציפוי
דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהה (כגון ציוד חיצוני): חייבות לכלול שלבי זרחן או פסיבציה, וסרט הזרחן חייב להיות אחיד וצפוף (משקל הסרט גדול או שווה ל 3 גרם/מ"ר).
דרישות דקורטיביות גבוהות (כגון ריהוט, מכשירי חשמל ביתיים): חיזוק השמירה והכביסה כדי למנוע זיהומים הגורמים לחלקיקים וחורי הצטמקות על משטח הציפוי; הוסף צעדים "ליטוש אלקטרוליטי" לשיפור גימור השטח.
במקום זאת משתמשים באזורים עם דרישות להגנת הסביבה המחמירה: פסיבציה כרומטית וזרחן זרחן זרחן, וזרחן זרחן - זרחן חופשי, טיפול בסילאן או טיפול בקרמיקה (סרט המרת זירקוניום).
V. נקודות מפתח
ריכוז וטמפרטורה של סוכן: שליטה בקפדנות על הריכוז והטמפרטורה של סוכן שומני ותמיסת זרחן (כמו חומציות חופשית וחומציות מוחלטת של תמיסת פוספינג), ולבדוק באופן קבוע ולהסתגל כדי להבטיח אפקט טיפול יציב.
איכות שטיפה: כל תהליך כביסה חייב להיות יסודי כדי להימנע מהסוכן הקודם להכנס לתהליך הבא (כמו שאריות סוכן שומנים יגרמו לסרט זרחן לא אחיד, ושאריות חומצה יאששו את הציפוי).
יסודיות ייבוש: תכולת הלחות של משטח היצירה חייבת להיות פחות או שווה ל 0.5%, אחרת אידוי המים במהלך ריפוי אבקה יגרום לשלפוחיות ולחורים בציפוי.
בקיצור, יש לטפל בבחירה בשלבי הטיפול לפני - לריסוס אבקה אלקטרוסטטית, על פי החומר ", והליבה היא להתאים לחומר העבודה, מצב פני השטח ודרישות הביצועים הסופיות, תוך התחשבות בדרישות יעילות הייצור ודרישות ההגנה על הסביבה. הטיפול סביר לפני - יכול להגדיל את ההדבקה של ציפוי אבקה ביותר מ- 30% ולהרחיב את עמידות ריסוס המלח ליותר מ- 500 שעות (הרבה יותר מ 100 שעות של חתיכות עבודה שלא טופלו).
