יש להעריך את השפעת הריסוס של אקדח ריסוס אבקה אלקטרוסטטי מממדים מרובים, כולל איכות המראה, ביצועי ציפוי, אחידות וכו ', בשילוב עם שיטות גילוי ותקנים ספציפיים. להלן שיטות צפייה מפורטות ונקודות הערכה:
1. מבטאי מבט
המראה הוא ההשתקפות האינטואיטיבית ביותר של אפקט הריסוס. יש לצפות בו תחת אור טבעי או מקור אור סטנדרטי (כגון מקור אור D65), תוך התמקדות בהיבטים הבאים:
- ציפוי אחידות
שימו לב אם לציפוי יש עובי לא אחיד, כמו צבירת שקעים והצטברות אבקה הנגרמת על ידי עובי מוגזם מקומי, או חשיפה תחתונה וריסוס שהוחמצו הנגרמים על ידי רזה מדי
בדוק אם פינות, פערים וחלקים מורכבים אחרים מכוסים באבקה כדי להימנע מ"ריסוס פינת פינת מתה "הנגרמת כתוצאה מהגנת שדה חשמלי
- פגמים לפני השטח
חלקיקים/זיהומים: האם יש חלקיקים מורמים על פני השטח (עשויים להיגרם כתוצאה מזיהופי אבקה, זיהום אקדח ריסוס או אבק סביבתי).
חורים/בועות: האם יש חורים או בועות קטנות לאחר התייבשות הציפוי (עשויים להיות קשורים לגודל חלקיקי האבקה ולתכולת השמן והמים של אוויר דחוס במהלך הריסוס).
קליפות תפוז/הצטמקות: האם המשטח מציג מרקם לא אחיד הדומה לקליפת תפוז, או דיכאון שנוצר על ידי הצטמקות מקומית (עשוי להיות קשור לטמפרטורת הריפוי ולנוסחת האבקה).
הבדל צבע: השווה עם הדגימה הסטנדרטית כדי לבדוק אם צבע הציפוי עקבי, האם יש הבדל צבע כהה יותר, קל יותר או לא תקין (מושפע מאצווה אבקה ועובי ריסוס).
2. מבחן ביצועי ציפוי
לאחר המראה מוסמך, יש לבדוק את המאפיינים הפיזיים של הציפוי על ידי כלים או ניסויים כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות השימוש:
- עובי ציפוי
השתמש במד עובי ציפוי (כגון מד עובי מגנטי, מד עובי זרם ערמומי) כדי למדוד את העובי במיקומים שונים (לפחות 5 נקודות) של חומר העבודה, ולחשב את הערך והסטייה הממוצעים.
בדרך כלל, טווח העובי של ציפוי אבקה אלקטרוסטטי הוא 60-120 מיקרומטר (מותאם לפי דרישות התעשייה), ויש לשלוט בסטייה תוך ± 10%.
- הַדבָּקָה
השתמש בשיטת Cross - CUT (ISO 2409 או ASTM D3359 תקן): השתמש בסכין כלי עזר כדי לבצע חיתוך צלב- (כגון ריבוע של 1 מ"מ × 1 מ"מ) על הציפוי, עמוק מספיק כדי להגיע למצע, החל את הקלטת וקרע אותה במהירות כדי לשטף אם הנופלים נופלים.
שיפוט בכיתה: כיתה 0 (אין נפילה) הוא הטוב ביותר, וכיתה 5 (נפילה קשה) אינה מוסמכת.
- קשיות ולבוש התנגדות
השתמש בבוחן קשיות עיפרון כדי לבדוק את הקשיות: השתמש בעפרונות בעלי קשיות שונה (כמו HB, 2H) כדי לשרוט את הציפוי, שימו לב אם יש שריטות ושפוט אם קשיות הציפוי עומדת בתקן (בדרך כלל גדול יותר או שווה לשעתיים).
ניתן לבדוק עמידות בפני שחיקה על ידי בוחן בלאי (כמו בודק שחיקה של טבר), ולרשום את הירידה במשקל או תואר בלאי לאחר מספר מסוים של חיכוכים.
- עמידות בפני קורוזיה
בדיקת ריסוס מלח: הכניסו את חומר העבודה לתא ריסוס מלח (5% תמיסת נתרן כלוריד, טמפרטורה 35 מעלות), וצפו אם הציפוי מחליד, בועות או קליפות לפי זמן הבדיקה הנדרש (כגון 240 שעות).
מבחן חום רטוב: מקם את הציפוי בסביבת טמפרטורה גבוהה וסביבת לחות גבוהה (כגון 40 מעלות, 95% לחות) לפרק זמן מסוים כדי לבדוק את יציבות הציפוי.
3. הערכת אפקט ספיחה אלקטרוסטטית
ליבת ריסוס האבקה האלקטרוסטטית היא להשתמש בספיחה אלקטרוסטטית של אבקה. יש לבדוק אם האפקט האלקטרוסטטי תקין:
- קצב ציפוי אבקה
מוערך בשיטת שקילה: שקול משקל האבקה לפני הריסוס ומשקל האבקה המשוחזר, וחשב את קצב ציפוי האבקה (קצב ציפוי אבקה=משקל אבקה המחובר לחומר העבודה / סך משקל אבקה ריסוס × 100%). קצב ציפוי האבקה של תותחי ריסוס איכותיים- הוא בדרך כלל מעל 85%.
קצב ציפוי אבקה נמוך עלול להיגרם כתוצאה מהמתח אלקטרוסטטי לא מספיק של אקדח הריסוס, התנגדות לאבקה לא תקינה או הארקה לקויה של חומר העבודה.
- יכולת כיסוי פינתי
התמקד בבדיקת הפינות והקצוות החדים של חומר העבודה כדי לצפות אם הציפוי מכוסה במלואו. אם הפינות נחשפות או שהציפוי דק מדי, יכול להיות שהשדה האלקטרוסטטי של אקדח הריסוס מופץ בצורה לא אחידה, ויש להתאים את מרחק האקדח או המתח.
4. פרמטרים של ציוד ואימות תהליכים
כאשר אפקט הריסוס אינו טוב, יש צורך להפוך את הבעיה בשילוב עם פרמטרי הציוד. כיווני התאמה נפוצים:
פרמטרים אלקטרוסטטיים: בדוק אם המתח (בדרך כלל 60-100KV) וזרם אקדח הריסוס יציב. מתח גבוה מדי עלול לגרום ל"אפקט כלוב פאראדיי "(ריסוס דולף בפינות), ומתח נמוך מדי יביא לקצב יישום אבקה נמוך.
מרחק ריסוס: המרחק בין אקדח הריסוס לחומר העבודה הוא בדרך כלל 150-300 מ"מ. אם היא קרובה מדי, אבקה תצטבר בקלות, ואם היא רחוקה מדי, יישום האבקה לא יהיה מספיק.
קצב זרימת אבקה: קצב הזרימה מותאם על ידי משאבת האבקה של אקדח הריסוס. אם קצב הזרימה גדול מדי, הוא יגרום בקלות לשקוע, ואם הוא קטן מדי, הכיסוי לא יהיה אחיד.
5. השוואה עם דגימות סטנדרטיות
השווה את חומר העבודה המרוסס עם המדגם הסטנדרטי (מדגם מוסמך מאושר) בכל ההיבטים, כולל מראה, צבע, מבריק (נמדד על ידי מד גלוס, יחידה GU), תחושה וכו ', כדי להבטיח עקביות.
במהלך השלבים לעיל ניתן להעריך את השפעת הריסוס של אקדח ריסוס האבקה האלקטרוסטטי, וניתן לספק בסיס ליטוב תהליכים בו זמנית. בהפעלה בפועל, יש להתאים את פריטי הבדיקה והמחוונים בשילוב עם תקני תעשייה ספציפיים (כגון מכשירי בית, מכוניות, חומרי בניין וכו ').
